Berita

Proses pembuatan racun serangga adalah satu set kompleks pelbagai sub-proses.

Daripada penyediaan bahan mentah hingga ke peringkat akhir pembungkusan dan penghantaran, pelbagai proses berlaku dan beberapa titik antara logistik yang berbeza digunakan di mana bahan dalam proses dikendalikan di dalam kilang yang sama atau bahkan dalam beberapa kilang barangan separuh siap.

Walaupun setiap industri mungkin mempunyai proses yang sedikit berbeza, kita boleh mengecilkan proses pembuatan racun serangga kepada dua langkah yang luas - (a) proses pembuatan racun perosak gred teknikal dan (b) proses perumusan untuk pengeluaran dan penghantaran produk akhir.

Dalam proses pengeluaran bahan aktif, pelbagai bahan mentah organik dan bukan organik diproses dalam reaktor dan melalui lajur pecahan dan racun perosak gred teknikal aktif yang disediakan untuk penghantaran.Terdapat beberapa langkah lanjut termasuk pengeringan dan pembungkusan.

Untuk menambah baik pengangkutan, pengendalian dan penyebaran racun serangga, bahan aktif perlu dirumuskan menjadi produk kegunaan akhir.Dalam proses perumusan produk akhir, bahan aktif diserbukkan ke dalam serbuk halus di dalam kilang.Serbuk halus bahan aktif dicampur dengan teliti dengan pelarut asas dan bahan-bahan lain.Produk akhir mungkin kering atau cecair dan dibungkus dengan sewajarnya dalam kotak dan botol masing-masing.

Dalam kebanyakan langkah yang memerlukan pergerakan bahan mentah, menyelimuti kapal pengisar dan lain-lain. gas lengai diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan banyak bahan kimia yang sensitif dan meruap.Dalam kes sedemikian,nitrogensering digunakan sebagai gas pilihan.Pengeluaran nitrogendi tapak adalah mudah dan kos efektif, menjadikannya pilihan ideal untuk medium lengai.Di mana bahan atau bahan mentah pergerakan pneumatik diperlukan,Nitrogendigunakan sebagai pembawa.Semasa penyediaan, tangki simpanan antara proses mungkin diperlukan untuk menyimpan barang separuh siap.Dalam kes bahan kimia yang meruap atau bahan kimia yang terdedah kepada kerosakan akibat sentuhan oksigen, disimpan di dalam tangki nitrogen yang dibersihkan dan kemudianselimut nitrogendaripada tangki ini dilakukan secara berterusan untuk mengelakkan sebarang kemasukan oksigen ke dalam tangki.

Satu lagi kegunaan yang menariknitrogenberada dalam pembungkusan bahan aktif atau produk akhir, di mana pendedahan kepada oksigen berbahaya dan bukan sahaja merosakkan produk akhir lebih awal tetapi juga mengurangkan jangka hayat produk dengan ketara.Fenomena yang menarik dalam kes racun serangga ialah keruntuhan botol di mana udara tertinggal di ruang kepala botol menyebabkan tindak balas yang tidak diingini di dalam dan menyebabkan botol menjadi hampa dan seterusnya menyebabkan botol itu berubah bentuk.Oleh itu, banyak pengeluar memilih untuk membersihkan botol dengan nitrogen untuk menghilangkan udara dari botol sebelum mengisi racun serangga dan juga menambah ruang kepala dengan nitrogen untuk mengelakkan sebarang udara kekal di dalam botol, sebelum ia dimeteraikan.

Mengapa Penjanaan Nitrogen Di Tapak?

• Menyediakan penjimatan yang besar dalam perbandingan, penjanaan di tapaknitrogendiutamakan berbanding penghantaran nitrogen pukal.
• Pengeluaran nitrogendi tapak juga mesra alam kerana pelepasan trak dielakkan semasa penghantaran nitrogen dilakukan sebelum ini.
• Penjana Nitrogenmenawarkan sumber nitrogen yang berterusan dan boleh dipercayai, memastikan proses pelanggan tidak pernah terhenti kerana kekurangan nitrogen.
• Penjana nitrogenpulangan atas pelaburan (ROI) adalah seawal 1 tahun dan menjadikannya pelaburan yang menguntungkan bagi mana-mana pelanggan.
• Penjana nitrogenmempunyai jangka hayat purata 10 tahun dengan penyelenggaraan yang betul.